金韦尔装备打杯片生产线PET片材生产线

关于PET

  PET 片材自问世以来，由于其成纤性能优良，被广泛用于合成纤维工业，在塑料工业方面，开始局限于制造双向拉伸薄膜，后来又广泛应用于中空容器。而今挤出法生产的 APET 片材经热成型加工成各种包装产品，以其良好的气体阻隔性、不含有其它添加助剂、纯净卫生、具有良好的韧性和延伸性、优良的可回收性等特点，广泛用于电器、玩具、食品等各类包装及广告印刷行业。

  PET片材生产工艺：原料干燥预结晶处理——挤出机将原料充分熔融塑化——换网器过滤杂质——计量泵chu压力波——熔体均匀分布于模头内——挤出模具初步成型——三辊定型——托架冷却冷却片材——多余废边由切边装置切除回收利用——材料表面特殊处理（涂硅油、覆膜、除静电等）——稳定牵引——储料架内应力——收卷成制品

产品优势

  金韦尔推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、率的优点。此机型是金韦尔公司持续改进升级型产品，现已对核心真空系统做出重大技术升级，由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组，同时采用PET**合金钢薄壁辊组，使冷却效能大幅提高，从而增大产量，提高制品韧性、透明度。金韦尔独立编程的操作系统保证了设备的人性化、易操作型。

  采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型，印刷，五金包、礼品折合装等。

 PET片材机器优势之处：

 1、智能化的先进控制系统，网络传输速度快，使信息的传送误差大大减少，设备的速度、压力、物料输送更加稳定；稳定的控制系统加持，可实现1-80m/min的线速度

 2、收卷部分采用伺服控制，更加准确，和整机具有速度同步功能，让收卷更方便简单，也更具有安全性

 3、全套采用国际认可品牌变频伺服控制，以太网传导技术控制，实现率、高精度、高稳定、高安全性。在设备故障时快速定位错误并能够进行远程维护，可通过HMI实现通道级诊断和错误分析，大大减少调试与生产停机时间。高数字化的系统使调试更简单，维护更便捷

 4、完备的售后服务体系，从设备安装调试到高质量产品的生产制造，并提供终身技术支持，让客户无后顾之忧。

一条好的PET片材生产线需要具备哪些条件

高产量

  随着科技的日新月异，高产量显然是必要的条件。PET片材生产线作为金韦尔机械持续改进的机型，经过数年上百家客户的锤炼，对于PET片材产量有了很大的提升，现如今常规的一条生产线时产量达到一吨已不再困难。

低能耗

  金韦尔机械生产的PET片材生产线，在经过长久的改进优化之后，相同的产量普遍比同类品牌产品减少20%-30%的能耗。

优异的产品质量

  水波纹、晶点、后报不均匀、片材发黄等等，造成这些的原因是多种多样的，挤出机、模具、成型装置的好坏直接影响了较终产品的质量，任何细微的误差较终都会导致产品较终质量的不达标。金韦尔三辊压光装置采用独立伺服控制，将数据压力、速度、温度数据实时传输至中控界面，相对于传统的传动式结构，精确度提高了一个数量级。金韦尔机械的研发团队和生产团队经过多年的探索，较终能让每一位客户收到的生产线在制品上保持高标准，高质量。

优质的售后团队

  对于大型设备来说，售后服务显得尤为重要，尤其在长时间的开动情况下，需要进行定期的维护、检修以确保设备的良好运转。金韦尔为此成立专门的售后部门，提供终身技术支持。与一般售后不同的是，我们的售后团队由生产部门**带队，对每一个售后人员都进行专业化，系统化，实践化的培训，让每一位售后调试人员都具备一定的专业素质和面对各种错综复杂场景的应变能力。我们的设备调试维护人员，不仅在国内，还远渡重洋，在欧洲，东亚，南美，北美等地区的六十多个国家有调试经验。与此同时，强大的供应链也确保了配件能够及时的送达，及时地对设备进行专业的调试和维护，**客户生产的正常进行。

日进日新，砥砺前行。欢迎咨询，期待与您进一步的合作与交流。